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齿条精加工的控制方法

齿轮齿条厂家为大家整理了齿条精加工的控制方法,感兴趣的朋友们一起来看看吧!


本工序采用的设备和加工方法与上序相同,区别在于齿条加工精度的控制。先将工件底面朝向机床主轴装夹,下置等高垫铁,找正完毕后轻轻夹紧就行,加工齿条底面至0.3mm加工余量,然后将工件翻转180°,置于等高垫铁上加工齿形,先将齿顶面加工至图样尺寸。由于齿厚和齿距精度要求很高,在精加工齿形的过程中,采用量棒进行边加工边测量的方法来控制齿形精度。


选择量棒的直径时,应使量棒外圆与齿廓的接触点落在分度线及其附近位置上,一般按照量棒直径D=(1.68~1.72)m进行选取,其中m为端面模数(mm)。经计算圆整,采用φ(80±0.01)mm的量棒进行测量。具体控制方法为:按照图样要求的尺寸画出标准量棒顶高点与齿顶之间的距离h。

齿轮齿条

加工过程中,先将齿的一侧斜面加工至符合图样要求,然后将量棒置于一个齿谷中,利用百分表打表检测量棒与齿顶之间的实际距离h′,h′与h之间的差值为Δh,那么刀盘沿着齿条长度方向上的加工余量A可以按照公式A=2Δhtan25°进行计算。


齿条厂家精加工完成一个齿后,机床滑枕沿齿条长度方向上行走152.4mm加工二个齿,依次加工各齿及长度方向尺寸,齿面按照三次走刀加工完成,接下来采用R15球刀对齿根进行清根。齿形加工完毕后,工件翻个去厚度和宽度的加工余量,转下序进行装配。


从锻坯上直接加工出齿形,变形量控制起来比较困难,这就要求工件齿条加工需要有合理的工艺顺序和装夹方法;齿条的齿厚公差和齿距误差要求很小,全长范围内齿距累积误差不过0.4mm,如果采用成形铣刀或者滚齿刀具进行加工,随着加工的不断进行,刀具势会出现磨损,这样就无法保齿距精度,也会导致齿距累积误差不断加大,无法满足齿条的使用要求。


以上是关于齿条精加工控制方法的相关内容,如果您需要齿轮齿条,请联系我们!


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